生产计划合理与物料配送顺畅是完成生产任务的重要保证，配送顺畅，计划先行。针对客户需求多变，插单较多，生产计划调整和切换较频繁等情况，为了能做到按时，定容定量配送物料，生产处积极采取有效措施，进一步优化零部件配送。

　　加强培训找出工作流程中不科学的操作，加以改进，提升调度工作效率;建立各调度间排产信息沟通平台，零部件计划需变化和调整时，在飞秋群里发布，保证零部件排产的一致性和配套性;跟踪零部件调度的派产流程，及时和车间对接，找出易堵问题，及肘解决“肠梗阻”;在各生产单元产量满负荷的情况下，为防止出现生产过程中异常情况发生，对各生产单元(包括外协)的生产能力、质量保证、设备保障等进行摸底和调整，建立相应的应急预案;制定各零部件的安全合理库存，以应对销售和生产出现异常问题。

　　为提高生产效率，达到精益生产的目标，目前开展的配送工作主要有：一是优化分时段配送，规范生产调度派单时间。配送调度根据派单顺序，按时逐—安排领料送料。二是规范细化外协端盖送达时间、次序、型号和教量，逐步要求按照次日装配所需的端盖数送货。三是从2月份起增加对总装、综合车同的有绕组定子，风罩、风叶、泡沫、气泡膜、塑料袋、纸箱等零部件的配送工作。四是3月份开始，在转子车间试行提前配送备料。五是规范外协冲片进货，从红南、华顺、锦能，旌德4家冲片厂开始试用氧化框送货。六是为保证端盖按时按量配送到位，中间库建立了合理周转库存。

　　此外，细化了中间库配送工作规范和职责，制定了班组制度，要求中间库调度员跟踪配送现场情况，监督和考核。