2014年初，公司对压铸车间的机床进行了升级换代，并从老车间搬到新车间，重新划分了班组，现在铸铝一组的成员12名。新设备、新环境、新起点，为满足市场需要、提升产品质量、工艺控制、现场管理永远是我们不懈的追求。我主要从以下几个方面开展工作：

　　第一、充分调动员工的生产积极性。

　　生产部门临时增加生产任务，当天必须完成，但有时下班时间快到了，员工有情绪，怎么做才能更好的完成任务呢?我主动参与帮助，这洋给自己创造了一个和他们沟通、了解的机会。只有员工的积极性提高了，班组管理才会有蓬勃的生机。

　　在生产过程中，可能会遇到各种形形色色的问题。能解决的，我就和组员一起现场解决。不太好解决的，大家—起想办法解决。实在是棘手的、解决不了的，那我就及时地向领导反映。激发的工作主动性。

　　第二、提高安全防范意识。

　　铸铝工序是特殊工种，整天工作的环境当中，所以特别要做好防护措施。经常在班前会上回顾以前的事故案例，分析发生事故的后果总结经验和吸取教训，使员工更加重视安全和提高安全防范意识。同时也让有过事故经历的员工现身说法，提醒大家时时把安全放在心上。

　　第三、做好监督，抓落实。

　　班组各项管理制度的执行，规范化生产和工艺标准以及安全生产的落实，都需要不间断地宣贯。自己首先要做到，更需要员工落到实处。《日落地卡》就是班组长考核员工的一把尺子。每天都要时时检查、做好记录。加强对班组的巡检，发现错误及时制止。监督落实好对设备的保养和清洗，以及公共区域值日。养成良好的工作习惯，充分调动员工的工作积极性，提升班组生产效率。

　　第四、及时整改和总结。

　　“知错能改，善莫大焉”：我们一要总结成功经验;二要找准失败原因，总结失败的教训，使两者上升为理论，以指导今后的工作。三要利用班前会，分析工作过程中可能会遇到的问题及解决办法，提高组员安全意识和技术素质。

　　有一次在转子车间发现YE3-160M-4转子槽型不齐，我立即组织员工现场查看，然后开会进行头脑风暴，从人、机、料、法、环、测这六个方面进行分析原因.得出各种产生转子槽型不齐的原因，从中找出这次转子槽型不齐的主要原因并制定防范措施。针对这次事情，总结问题点开展班组学习，防止此类事情的再次发生。

　　五、树立好自我个人形象。

　　平常通过注意—些小事，在组员中塑立良好的个人形象。我觉得这在班组的管理过程中是必要的，而且也是很见效的。比如上下班准时，工作认真严谨、待人和善，有困难时要挺身而出，有生产任务时要以身作则。另外，我也应注意自身专业技能的再学习。以自己的行动来影响、感化自己组内的人员。使自己能够被接受、被认可、最后被尊重。这样，逐渐地形成一个以我为中心的团结的小组。

　　在班前会上，我说的要求大家做到的事情首先自己要做到，自己做错事要勇于承认错误，使自己在组员中塑立良好的个人形象。

　　班组管理重要“以人为本”发扬团队精神，通过人人参与管理，共同承担责任和义务，提高了大家的工作积极性和自主管理能力，使员工能够换位思考，理解各项管理制度的必要性。认真地、有针对性地开展班组建设的各项活动。一名过硬的班组长是带动全体班组员工完成各项任务的推动力，是火车头。因此，今后还要不断提升自己的工作水平、团队协作能力，带动班组各项工作的顺利开展。只有这样班组管理才能向更高、更好的方向发展，完成争创优胜班组的目标，为打造“百年南华”做出自己应有的贡献。